Was ist die Metallbearbeitungsmethode?

Unter Metallverarbeitung versteht man den Prozess der Herstellung von Metallstrukturen und -komponenten mithilfe verschiedener Techniken. In der Gießerei Qingdao TianHua YiHe setzen wir fortschrittliche Methoden ein, um hochwertige Metallverarbeitungsdienste zu liefern. Lassen Sie uns die wichtigsten Methoden der Metallverarbeitung erkunden.

1. Schnitttechniken

Das Schneiden ist ein grundlegender Schritt bei der Metallverarbeitung, bei dem Rohmetall in die gewünschte Form gebracht wird. Je nach Projektanforderungen werden unterschiedliche Schneidemethoden eingesetzt.

1.1. Laserschneiden

Laser schneidenverwendet einen Hochleistungslaser, um präzise Formen aus Metallblechen zu schneiden. Er ist für seine Genauigkeit und seine Fähigkeit bekannt, komplizierte Designs zu verarbeiten. Laserschneiden ist für Branchen, in denen hohe Präzision erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung.

1.2. Plasmaschneiden

Beim Plasmaschneiden wird ein Strahl ionisierten Gases verwendet, um Metall zu schneiden. Diese Methode eignet sich gut zum Schneiden dicker Materialien und bietet hohe Schnittgeschwindigkeiten. Daher eignet sie sich für industrielle Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

1.3. Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Hochdruckwasserstrahl mit Schleifmitteln vermischt, um Metall zu schneiden. Es eignet sich für hitzeempfindliche Materialien und erzeugt saubere Kanten. Wasserstrahlschneiden ist vielseitig und wird in Branchen eingesetzt, in denen komplizierte Schnitte ohne hitzebeeinflusste Zonen erforderlich sind.

2. Formgebungsverfahren

Umformprozesse formen Metall, ohne Material zu entfernen. Um bestimmte Formen und Abmessungen zu erreichen, werden verschiedene Techniken eingesetzt.

2.1. Biegen

Beim Biegen wird Metall mithilfe einer Abkantpresse verformt, um Winkel oder Kurven zu erzeugen. Biegen wird bei der Herstellung von Metallkomponenten wie Halterungen und Gehäusen verwendet. Die Biegetechniken variieren je nach Materialdicke und Biegeradiusanforderungen.

2.2. Rollen

Beim Walzen wird Metall durch Walzen geführt, um die Dicke zu verringern oder zylindrische Formen zu erzeugen. Es ist wichtig für die Herstellung von Rohren, Leitungen und Strukturkomponenten. Zu den Walzmethoden gehören Kaltwalzen zur präzisen Dickenkontrolle und Warmwalzen zum Formen dicker Metallplatten.

2.3. Stempeln

Beim Stanzen wird ein Stempel in Metallbleche gepresst, um Formen und Muster zu erzeugen. Diese Methode ist ideal für die Massenproduktion von Teilen mit gleichbleibender Qualität. Stanzen wird in der Automobil-, Luftfahrt- und Unterhaltungselektronikindustrie zum Herstellen komplexer und einheitlicher Teile verwendet.

3. Verbindungstechniken

Durch Verbindungsmethoden werden Metallkomponenten zu einer zusammenhängenden Struktur zusammengefügt. Diese Techniken gewährleisten starke und dauerhafte Verbindungen.

3.1. Schweißen

Beim Schweißen werden Metallteile durch Hitze und Druck miteinander verschmolzen. Techniken wie MIG (Metall-Inertgas), WIG (Wolfram-Inertgas) und Lichtbogenschweißen werden zum Verbinden von Metallen unterschiedlicher Dicke und Zusammensetzung verwendet. Schweißverfahren werden auf der Grundlage der Materialeigenschaften und der Anforderungen an die Verbindung ausgewählt.

3.2. Nieten

Beim Nieten werden Metallteile durch Verformung des Befestigungselements miteinander verbunden. Diese Methode wird häufig in Branchen verwendet, in denen eine Demontage erforderlich sein kann, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau. Nieten sorgt für robuste Verbindungen und eignet sich für strukturelle Anwendungen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern.

3.3. Löten und Weichlöten

Beim Hartlöten und Weichlöten werden Füllmetalle verwendet, um Metalle zu verbinden, ohne die Grundmaterialien zu schmelzen. Diese Methoden eignen sich für empfindliche Baugruppen und wärmeempfindliche Materialien. Hartlöten sorgt für starke Verbindungen mit minimaler Verformung, während Weichlöten für Anwendungen in der Elektronik und im Sanitärbereich verwendet wird.

4. Bearbeitungsprozesse

Durch die spanende Bearbeitung wird Material von Metallwerkstücken entfernt, um präzise Formen und Größen zu erreichen. Diese Prozesse sind für die Herstellung komplexer Komponenten von entscheidender Bedeutung.

4.1. Fräsen

Beim Fräsen wird Material mit rotierenden Fräsern aus Metall entfernt. Es ist vielseitig und wird zum Erstellen von flachen Oberflächen, Schlitzen und komplexen Formen verwendet. Zu den Fräsvorgängen gehören Planfräsen, Schaftfräsen und Profilfräsen, um bestimmte Anforderungen an Abmessungen und Oberflächengüte zu erfüllen.

4.2. Drehen

Beim Drehen wird ein Werkstück auf einer Drehbank gedreht, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt. Dabei entstehen zylindrische Formen wie Wellen und Buchsen. Zu den Drehvorgängen gehören Außendrehen, Innendrehen und Plandrehen, um präzise Durchmesser und Längen zu erzeugen.

4.3. Bohren

Beim Bohren werden mit einem rotierenden Bohrer Löcher in Metall gebohrt. Dies ist für die Montage und Installation von Bauteilen unerlässlich. Zu den Bohrvorgängen gehören Spiralbohren, Senken und Ansenken, um Befestigungselemente und Beschläge anzubringen.

5. Veredelungsprozesse

Durch die Endbearbeitung werden das Aussehen und die Haltbarkeit von Metallprodukten verbessert. Diese Prozesse sorgen für Schutzbeschichtungen und verbessern die Oberflächenqualität.

5.1. Lackierung und Beschichtung

Beim Lackieren und Beschichten werden Schutzschichten auf Metalloberflächen aufgetragen, um Korrosion zu verhindern und die Ästhetik zu verbessern. Sie sind für Außenanwendungen und dekorative Oberflächen unverzichtbar. Lackierprozesse umfassen das Auftragen von Grundierung, Basislack und Decklack, um die gewünschten Farben und Haltbarkeit zu erzielen.

5.2. Polieren

Durch Polieren werden Metalloberflächen geglättet und zum Glänzen gebracht, um das Aussehen zu verbessern und Unvollkommenheiten zu beseitigen. Es wird für Dekorationsartikel und hochwertige Anwendungen verwendet. Zu den Poliertechniken gehören mechanisches Polieren, elektrochemisches Polieren und Schleifpolieren, um spiegelähnliche Oberflächen und glatte Flächen zu erzielen.

5.3. Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen werden Schleifmittel verwendet, um Metalloberflächen zu reinigen und zu strukturieren. Dabei werden Oberflächen für Beschichtungen vorbereitet und Verunreinigungen entfernt. Zu den Sandstrahltechniken gehören Perlenstrahlen, Kugelstrahlen und Sandstrahlen, um die gewünschten Oberflächenprofile und Sauberkeitsgrade zu erreichen.

BeiQingdao TianHua YiHe Gießereifabrik, wir sind spezialisiert auf dieseMetallverarbeitungMethoden, um Präzision und Qualität in jedem Projekt sicherzustellen. Unser Fachwissen und unser Engagement für Spitzenleistungen ermöglichen es uns, die vielfältigen Anforderungen von Branchen wie Bauwesen, Automobilbau und Fertigung zu erfüllen.